;
۵ اشتباه رایج در طراحی فایل برش لیزری فلزات: نکات طلایی برای جلوگیری از خطاها

۵ اشتباه رایج در طراحی فایل برش لیزری فلزات: نکات طلایی برای جلوگیری از خطاها

برش لیزری فلزات یک فرآیند دقیق است که نیازمند طراحی فایل مناسب است. حتی بهترین دستگاه‌ های لیزر هم نمی‌توانند طراحی‌ های اشتباه را اصلاح کنند. برای دستیابی به بهترین کیفیت و کاهش هزینه‌ها، باید از اشتباهات رایج در طراحی فایل‌ های لیزری جلوگیری کرد. در این مقاله، به بررسی 5 اشتباه رایج در طراحی فایل‌ های لیزری و نحوه جلوگیری از آن‌ها می‌ پردازیم.

۱. استفاده از خطوط دوگانه (Double Lines): چگونه می‌توان از این اشتباه جلوگیری کرد

یکی از اشتباهات رایج در طراحی فایل‌های برش لیزری استفاده از خطوط دوگانه است. در این حالت، دو خط برش به صورت تکراری روی هم قرار می‌ گیرند. این موضوع باعث می‌شود که دستگاه لیزر یک مسیر را دو بار برش دهد که به‌ طور مستقیم منجر به

  • ذوب شدن یا آسیب دیدن لبه‌های قطعه
  • افزایش زمان و هزینه برش
  • کاهش دقت برش و کیفیت نهایی

راه‌حل:

برای جلوگیری از این مشکل، قبل از ارسال فایل، همه خطوط را Merge یا Combine کنید و از حذف خطوط تکراری اطمینان حاصل کنید.

۲. ضخامت نادرست خطوط در فایل طراحی تاثیر آن بر کیفیت برش لیزری

یکی دیگر از اشتباهات رایج در طراحی فایل‌های لیزری، استفاده از خطوط با ضخامت بیشتر از حالت "Hairline" است. زمانی که ضخامت خط بیشتر از مقدار استاندارد باشد، لیزر ممکن است آن را به عنوان یک ناحیه حکاکی یا غیرقابل برش شناسایی کند.

راه‌حل

برای جلوگیری از این مشکل، باید از ضخامت Hairline (صفر) برای خطوط برش استفاده کنید. این ضخامت به دستگاه لیزر کمک می‌کند تا مسیر برش را به‌ درستی شناسایی کرده و از ایجاد خطا جلوگیری کند.

 

 

5 Common Mistakes in Laser Cutting Design Files

 

 

۳. استفاده از فونت‌های غیرتبدیل‌شده (Unconverted Fonts)

اگر از فونت‌های خاص در فایل‌های خود استفاده می‌کنید، احتمالاً با مشکلی مواجه خواهید شد. اگر فونت‌ها به شکل Outline یا Curve تبدیل نشده باشند، ممکن است در هنگام برش به درستی نمایش داده نشوند یا تغییر شکل دهند.

راه‌حل:

همیشه قبل از ارسال فایل، فونت‌ها را به Curve یا Outline تبدیل کنید. این کار باعث می‌شود که فونت‌ها به مسیرهای برداری تبدیل شوند و هیچ مشکلی در برش ایجاد نشود.

۴. جزئیات ریز و پیچیده در طراحی‌های کوچک

طراحی‌هایی که دارای جزئیات بسیار ریز هستند، به‌ ویژه زمانی که در مقیاس‌های کوچک اعمال می‌شوند، می‌ توانند مشکلات زیادی ایجاد کنند. این جزئیات ممکن است در برش دقیقاً از دست بروند یا باعث آسیب به لبه‌های قطعه شوند.

راه‌حل

در طراحی‌های کوچک، جزئیات را به حداقل برسانید. اگر نیاز به جزئیات دارید، آن‌ها را برای قطعات بزرگ‌تر و با دقت بالاتر در نظر بگیرید. همچنین، از تست برش بر روی قطعات کوچک برای بررسی صحت طراحی استفاده کنید.

۵. عدم پیش‌بینی تلرانس در طراحی‌های مونتاژی

یکی از مشکلاتی که ممکن است در طراحی‌ های مونتاژی به وجود آید، عدم در نظر گرفتن فضای تلرانس بین قطعات است. این موضوع باعث می‌شود قطعات به‌ درستی در کنار هم قرار نگیرند و مشکلاتی در اسمبل کردن قطعات به‌وجود آید.

راه‌حل

برای برش لیزری، تلرانس‌های استاندارد بین ۰.۱ تا ۰.۳ میلی‌متر بسته به جنس فلز و نوع اتصال مناسب است. این تلرانس باید در طراحی قطعات اعمال شود تا هنگام مونتاژ هیچ مشکلی وجود نداشته باشد.

خدمات دیبا لیزر: طراحی فایل لیزری بدون خطا

اگر در طراحی فایل‌های لیزری خود به مشکلاتی برخورد کرده‌اید یا از کیفیت برش مطمئن نیستید، تیم متخصص دیبا لیزر آماده است تا فایل‌های شما را بررسی و اصلاح کند. با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته و دستگاه‌های لیزر با دقت بالا، از کیفیت و دقت طراحی شما اطمینان حاصل خواهیم کرد.

راه‌های ارتباطی با دیبا لیزر

  • تلفن تماس: 021-88303135 | 021-46804006

نوشتن دیدگاه