صفرتاصد برش لیزری
برش لیزر یکی از روش های پیشرفته و کارآمد در صنعت است که به دلیل دقت و کیفیت بالا در تولید قطعات فلزی بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
این مقاله به برسی مراحل مختلف تولید از فرآیند طراحی تا جوش می پردازد
طراحی:
اولین مرحله در فرآیند برش لیزر ، طراحی قطعه مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای solidwork ،autocad ، catia می باشد .
ایجاد الگو:
پس از طراحی ، الگوی برش به فرمت مناسب برای برش توسط دستگاه برش لیزر تبدیل می شود . این فرمت شامل اطلاعاتی مانند : نوع ماده، ضخامت و الگوی برش است.
نوع فلز:
انتخاب نوع فلز ( فولاد، الومینیوم، برنج، تیتانیوم، گالوانیزه، آهن) براساس ویژگی های فنی و نیازهای پروژه انجام می شود.
ضخامت ورق:
ضخامت ورق نیز باید متناسب با نوع برش و تنظیمات دستگاه برش انجام شود .
تنظیمات اولیه دستگاه برش لیزر :
دستگاه برش لیزر باید بر اساس نوع و ضخامت ماده تنظیم شود. این شامل تنظیم قدرت لیزر، سرعت برش و نوع گاز کمکی ( اکسیژن یا نیتروژن) است.
فرایند برش:
در این مرحله ، پرتولیزربه سطح فلز تابیده می شود و باعث ذوب یا تبخیر آن می شود . این فرایند به صورت خودکار وبا دقت بالا انجام می شود .
بیشتر بخوانی: تاریخچه برش لیزری
خمکاری و پردازش نهایی :
خمکاری :
پس از برش ، ممکن است نیاز به خمکاری قطعات باشد . این فرآیند با استفاده از ماشین های خمکاری (پرس برک) انجام می شود و به قطعه شکل نهایی داده می شود. تنظیمات دستگاه خمکاری براساس ابعاد و نوع فلز انجام می شود تا خم هایی با دقت بالا ایجاد شود .
جوشکاری:
فرایند جوشکاری:
درصورت نیاز اتصال قطعات جوشکاری انجام میشود . این فرایند می تواند بسته به نوع فلز با روش TIG ، MIG یا جوش لیزرمی باشد .
مونتاژ:
پس از جوشکاری، قطعات باید توسط پیچ و مهره به هم متصل شوند تا محصول نهایی شکل بگیرد . این مرحله شامل برسی و تنظیم قطعات برای تطابق دقیق است .
کنترل نهایی :
در پایان، محصول نهایی باید مورد برسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی مراحل به درستی انجام شده و کیفیت مطلوب حفظ شود .