نمایش مقاله

صفرتاصد برش لیزری

برش لیزر یکی از روش های پیشرفته و کارآمد در صنعت است که به دلیل دقت و کیفیت بالا در تولید قطعات فلزی بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.

 این مقاله به برسی مراحل مختلف تولید از فرآیند طراحی تا جوش می پردازد 

 

طراحی: 

اولین مرحله در فرآیند برش لیزر ، طراحی قطعه مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای solidwork  ،autocad ، catia می باشد .

ایجاد الگو:

پس از طراحی ، الگوی برش به فرمت مناسب برای برش توسط دستگاه برش لیزر تبدیل می شود . این فرمت شامل اطلاعاتی مانند : نوع ماده، ضخامت و الگوی برش است.

نوع فلز: 

انتخاب نوع فلز ( فولاد، الومینیوم، برنج، تیتانیوم، گالوانیزه، آهن) براساس ویژگی های فنی و نیازهای پروژه انجام می شود. 

ضخامت ورق:

ضخامت ورق نیز باید متناسب با نوع برش و تنظیمات دستگاه برش انجام شود .

تنظیمات اولیه دستگاه برش لیزر : 

دستگاه برش لیزر باید بر اساس نوع و ضخامت ماده تنظیم شود. این شامل تنظیم قدرت لیزر، سرعت برش و نوع گاز کمکی ( اکسیژن یا نیتروژن) است. 

 

 

فرایند برش:

در این مرحله ، پرتولیزربه سطح فلز تابیده می شود و باعث ذوب یا تبخیر آن می شود . این فرایند به صورت خودکار وبا دقت بالا انجام می شود .

خمکاری و پردازش نهایی :

 

خمکاری :

پس از برش ، ممکن است نیاز به خمکاری قطعات باشد . این فرآیند با استفاده از ماشین های خمکاری (پرس برک)  انجام می شود و به قطعه شکل نهایی داده می شود. تنظیمات دستگاه خمکاری براساس ابعاد و نوع فلز انجام می شود تا خم هایی با دقت بالا ایجاد شود .

جوشکاری:

 

فرایند جوشکاری:

درصورت نیاز اتصال قطعات جوشکاری انجام میشود . این فرایند می تواند بسته به نوع فلز با روش TIG ، MIG یا جوش لیزرمی باشد .

مونتاژ:

پس از جوشکاری،  قطعات باید توسط پیچ و مهره به هم متصل شوند تا محصول نهایی شکل بگیرد . این مرحله شامل برسی و تنظیم قطعات برای تطابق دقیق است .

کنترل نهایی :

در پایان،  محصول  نهایی باید مورد برسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی مراحل به درستی انجام شده و کیفیت مطلوب حفظ شود .