ماشین های CNC
کنترل عددی کامپیوتر به اختصار CNC خوانده می شود . دستگاه هایی که کنترل آنها به روش CNC انجام می شود این قابلیت را دارند که حرکت ابزار آن ها از طریق کامپیوتر انجام گیرد . در این فرآیند دستورالعمل های کد گذاری شده دقیق به ریز پردازنده داخلی دستگاه که سیستم ابزارگیر را کنترل می کند ارسال می شود . این ریزپردازنده ها به صورت یک کامپیوتر کوچک که قادر است اطلاعات کد شده را دریافت کند عمل می کنند. این ریز پردازنده ها اطلاعات کد شده را دریافت کرده آنها را تجزیه و تحلیل می کنند و پس از فهم آنها این دستورات را به اعمال فیزیکی تبدیل می کنند . یکی از بزرگترین مزایای دستگاه های CNC این است که قبل از شروع ماشین کاری می توان نتیجه را دید و بهترین روش را برای ماشین کاری انتخاب کرد.
هدف از CNC این است که فرآیند ماشین کاری اتوماتیک شود و در نتیجه فرآیند تولید بهینه تر و تاثیر نیروی انسانی در کیفیت ساخت قطعات کمتر شود . محبوب ترین فرآیندهای ماشین کاری CNC عبارتند از : تراش ، فرز ، پلاسما ، برش لیزر و واتر جت
در ماشین های CNC مدرن امکان استفاده از چندین ابزار در یک فرآیند و حتی استفاده از چند ابزار باهم جهت ماشین کاری یک قطعه فراهم شده است . در برخی موارد چندین ماشین به صورت همزمان از یک پردازنده فرمان می گیرند و انسان یا ربات قطعات را از یک ماشین به ماشین دیگر انتقال می دهند.در هر صورت ماشین دنباله ای از دستورات رمزگذاری شده را به عمل تبدیل می کند .
ماشین های NC
این ماشین ها دارای سیستم کنترل بر روی ماشین هستند و اجازه می دهند که برنامه ای که خارج از ماشین تهیه شده وارد گردد . برنامه های Nc میتوانند بر روی ماشین شروع و نگه داشته شوند اما نمیتوانند به وسیله ی ماشین کاری تصحیح شوند .
تفاوت دستگاه CNC و NC
۱ : خواندن برنامه : در ماشین های NC برنامه به صورت خط به خط خوانده و اجرا می شود و در نتیجه اگر اشتباهی در خطوط جلوتر وجود داشته باشد واحد کنترل قادر به تشخیص آن خواهد بود.
۲ : تست نمودن برنامه : در بسیاری از برنامه های CNC می توان برنامه را به صورت آزمایشی اجرا نمود و مسیر حرکت ابزار را به صورت گرافیکی در روی مانیتور دستگاه CNC و یا PC (رایانه رومیزی) مشاهده کرد و چنانچه نیاز به اصلاح داشته باشد برنامه را اصلاح نمود.
۳ : برنامه نویسی پارامتریک : عملیات تکراری مانند سیکل ها را به راحتی با این نوع برنامه ها می توان نوشت و نیز برنامه نویسی پارامتریک قطعات پیچیده و سطوح مهندسی را ممکن و راحت می سازد.
۴ : اصلاح برنامه : چون در دستگاه CNC برنامه به صورت نرم افزار می باشد هرگونه تغییر و اصلاح ممکن است . میتوان تغییرات را ذخیره نمود و نیز برنامه های نوشته شده را به راحتی به هم متصل نمود .
۵ : جبران شعاع ابزار : جبران شعاع ابزار برای مسیرهای شیب دار و منحنی به راحتی انجام می شود . و حجم محاسبات به طور قابل توجهی از بین می رود .این مزیت از مهمترین تفاوت های ماشین های NC و CNC می باشد . ماشین های NC به دلیل اینکه برنامه را به صورت خط به خط می خوانند قادر به جبران شعاع ابزار نیستند.
۶ : سادگی ارتباط با مجموعه های دیگر : در برنامه CNC به راحتی می توان برنامه ی ماشین کاری را از طریق سیستم کنترل DNC و از راه دور به ماشین ها منتقل کرده و نیز روبات را به راحتی به این ماشین ها متصل کرد .
#برش_لیزر
#برش_لیزری
#خدمات_برش_لیزر
#خدمات_برش_لیزر_فلزات
#دیبالیزر
#خدمات_برش_لیزری
#لیزری
23 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید