رنگ الکترواستاتیک :
رنگ پودری الکترواستاتیک متشکل از ذرات ریز و خشک رزین به همراه رنگدانه ی انتخابی می باشد . در این فرآیند ابتدا پودر رزین را باردار کرده و به سطح فلز مورد نظر پاشش می کنند، پس از تماس ، پودر با فلز پیوند مغناطیسی برقرار می کند . سپس طی مدت زمانی تعیین شده در کوره هایی با دمای مشخص تحت فرآیند حرارت دهی قرار می گیرند و پس از سرد شدن ، رنگ پودری به صورت عایقی مقاوم در می آید . مدت زمان حرارت دهی و دمای پخت تابع دستورالعمل کارخانه ی سازنده و معمولا زمان پخت از ۱۰ تا ۱۸ دقیقه و دمای پخت از ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه متغیر است.
مراحل رنگ آمیزی :
۱) شستشو
۲) رنگ آمیزی
۳) حرارت دهی
۴) سرد کردن
۵) بسته بندی
ابتدا فرآیند شستشو به منظور رفع آلودگی ، چربی زدایی و… صورت می گیرد . سپس متناسب با نوع قطعه و محل استفاده ی آن عملیات رنگ کاری انجام می شود . پس از رنگ کردن قطعه ، جهت تسریع در خشک شدن آن ، فرآیند حرارت دهی اعمال می شود و در نهایت قطعه ی رنگ شده سرد و آماده ی بسته بندی می شود .
مزایای رنگ الکترواستاتیک :
- ایجاد پوشش رنگی مقاوم ، با کیفیت و یکنواخت روی سطح فلز
- قابلیت استفاده بر روی طیف وسیعی از فلزات در ضخامت های مختلف
- زمان کوتاه تر آماده سازی رنگ و درنهایت قطعه
- عدم ایجاد مواد آلاینده و گازهای سمی
- تنوع بسیار بالا در رنگ و گستردگی دامنه ی انتخاب
- بازده بالای ۹۰ درصد ، به دلیل امکان جمع آوری مجدد پودرهای پاشیده شده به اطراف
آبکاری :
مجموعه فرآیند هایی که تحت آن سطح قطعات فلزی با لایه ایی از فلز دیگر جهت دستیابی به سطوح مناسب پوشش داده می شود را آبکاری می گویند . فرآیند آبکاری معمولا جهت افزایش ارزش فلزات پایه ، افزایش طول عمر قطعه و مقاومت در برابر سایش و خوردگی انجام می شود . فلزی که قرار است آبکاری شود باید کاملا تمیز و عاری از زنگ زدگی باشد تا پوشش مورد نظر به خوبی به آن بچسبد . بنابراین تمام فرآورده هایی که قرار است آبکاری شوند باید مراحلی مانند تمیز کردن ، شستشو ، خشک کردن و یا عملیات سرد و گرم کردن را قبل از ورود به خزینه ی ابکاری بگذرانند و در نهایت یا به روش حرارتی و غوطه ور سازی و یا به روش سرد و با جریان برق آبکاری شوند .