سنگ زنی روشی است که عمدتا در آخرین مرحله ی تولید به کار گرفته می شود . به طور کلی در این فرآیند توسط ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده سخت ، از یک جسم نرم تر براده برداری می شود . تقریبا تمام مواد سخت و نرم موجود در صنعت و طبیعت قابل سنگ زنی می باشند : نظیر آلومینیوم ، فولاد ، شیشه ، سرامیک و الماس
سنگ زنی یکی از مهمترین فرآیندهای تولید جهت براده برداری و برشکاری محسوب می شود که برخی از مزایای آن عبارت اند از :
دقت بالای ابعاد قطعه تولید شده
رسیدن به صافی سطح مورد نظر برای هر قطعه
میزان براده برداری زیاد و در نتیجه کاهش زمان ماشین کاری
قابلیت سنگ زنی مواد بسیار سخت که با دیگر عملیات براده برداری بسیار کند انجام می گیرد
قابلیت برش و سنگ زنی مواد بسیار گرم
وجود عوامل متعدد در سنگ زنی باعث می شود تا این روش در مقایسه با سایر روش های براده برداری ، از پیچیدگی خاصی برخوردار باشد . در کنار پیچیدگی ها باید به این نکته هم توجه داشت که این روش از توان بسیار بالایی نیز برخوردار است . فرآیند سنگ زنی به دلیل ویژگی هایی از جمله دقت بالا و کیفیت صافی سطح در ماشینکاری مواد سخت به عنوان مرحله ی پایانی مورد استفاده قرار می گیرد . لزوم تولید قطعات با سرعت بالا و کمترین عیوب ممکن باعث شده است که در سال های اخیر تحول عظیمی در روش سنگ زنی به وجود آید و حتی از آن به عنوان جایگزینی برای عملیات تراشکاری و فرزکاری قطعات استفاده نمود . یکی از بهترین روشهای سنگ زنی ، سنگ زنی خزشی می باشد .
سنگ زنی خزشی:
فرآیندی است که در آن یک چرخ سنگ فرم یافته به یکباره در داخل قطعه کار فرو رفته ، با حرکت بر روی قطعه کار ، در طی یک مرحله قطعه نهایی را تولید می نماید . همان طور که انتظار می رود به دلیل عمق برشی زیاد ، سرعت پیشروی در این نوع فرآیند نمیتواند خیلی سریع باشد که به همین علت نیز آن را یک عملیات خزشی می نامند . در این فرآیند براده ها در قوس تماس چرخ با قطعه کار تشکیل می شود . به علت ماهیت این نوع سنگ زنی در حین کار نیروهای بزرگی تشکیل می شود که متعاقبا ماشین طراحی شده برای این منظور باید از قدرت بالایی برخوردار باشد.
از ویژگی های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد : زمان سیکل کوتاه تر ، قابلیت تکرار مناسب ، توانایی ماشین کاری سوپر آلیاژها و فولادهای سخت و سطح بدون پلیسه
انواع مواد ساینده
۱ : مواد ساینده طبیعی : کیفیت این مواد متفاوت بوده و ناخالصی های زیادی دارند که بر روی قابلیت سایندگی آنها اثر منفی می گذارد . معروفترین آنها عبارتند از : سنباده طبیعی ، کروندوم ، سنگ سیاه ، کوارتز و الماس طبیعی
۲ : مواد ساینده مصنوعی : با ارائه این نوع مواد ساینده ی مصنوعی مشکلاتی از قبیل وجود ناخالصی و یکنواختی در مواد ساینده طبیعی برطرف گردید زیرا این مواد تحت شرایط کنترل می شوند . پر مصرف ترین مواد ساینده مصنوعی عبارتند از : سیلیکون کارباید ، آلومینیوم اکسید و الماس مصنوعی