سوراخ کاری به وسیله لیزر نسبت به سال های گذشته پیشرفت قابل ملاحظه ای داشته است . سازندگان از روش های مختلف سوراخکاری برای تولید قطعات استفاده می کنند که شامل سوراخ کاری سریع ، سوراخ کاری آرام ، سوراخ کاری ملایم و چند مرحله ای می شود . سوراخ کاری ملایم و چند مرحله ای برای به حداقل رساندن پاشش روی قطعه کار طراحی شده اند و مناسب استفاده در مراحل پایانی ساخت و قطعات نهایی هستند .
سنسورهای نوری نیز برای تعیین زمان دقیق نفوذ کامل لیزر به قطعه و شروع برش بکار گرفته می شوند . این ویژگی به کاهش زمان ساخت قطعات کمک می کند .
به دلیل اهمیت ظاهر قطعات نهایی ، سوراخ باید در محل ایده آل قرار گیرد . یکی از بهترین نقاط برای سوراخ وسط قسمت های دور ریز قطعه است .
قراردادن سوراخ در این محل ریسک پاشش مذاب را کاهش داده و از اثر حرارت در قطعات ضخیم می کاهد .
اگر سوراخ کاری نزدیک به لبه برش انتخاب شود حرارت ناشی از سوراخ کاری اولیه روی قطعه اثر گذاشته و یا ممکن است پاشش ناشی از سوراخ کاری بر کیفیت برش اثر گذارد حتی در برخی موارد ممکن است برش تخریب شود . مهندسین با دورتر کردن محل سوراخ اولیه از محل برش از چنین اتفاقاتی پیشگیری می کنند .
#برش_لیزر
#برش_لیزری
#خدمات_برش_لیزر
#خدمات_برش_لیزر_فلزات
#دیبالیزر
#خدمات_برش_لیزری