رولکاری یا منحنی کردن ورق های فلزی عبارت است از تغییر شکل دادن ورق های فلزی به استوانه یا مخروط و یا قسمتی از آنها با استفاده از وسایل دستی یا ماشینی.
اصول رولکاری :
رولکاری یا منحنی کردن ورق های فلزی براساس تغییر شکل پلاستیکی با اعمال نیروی فشار به سطح ورق و ایجاد نیروی عکس العمل صورت می گیرد. به این ترتیب که نیروی فشار و نیروی عکس العمل ، الیاف های قشر داخلی ورق را تحت تاثیر فشار و تراکم قرار داده آن ها را کوتاه می کند و نیروی کشش باعث افزایش طول الیاف های قشر خارجی ورق می شود اما در فصل مشترک بین دو قشر هیچ گونه تغییری رخ نمی دهد. در واقع هنگام رولکاری ورق های فلزی لایه ی داخلی فشرده و لایه ی خارجی کشیده می شود و تنها لایه ی میانی ورق در اندازه ی واقعی خود باقی می ماند.
روش های رول کردن ورق های فلزی
ورق های فلزی را می توان به روش های مختلف رولکاری نمود. ساده ترین روش برای منحنی کردن ضخامت های کم و قطرهای کوچک استفاده از ابزارها و وسایل دستی ساده می باشد. همچنین می توان با استفاده از ماشین های نورد ورق های فلزی را با ضخامت های مختلف به تناسب ظرفیت و قطر غلتک های آنها رولکاری و منحنی کرد.
اصول رولکاری ورق های فلزی با دست
با وجود آن که رول کردن ورق های فلزی با دست چندان متداول نیست اما در مواردی مانند ساخت اجسام مدور از ورق های نازک با ارتفاع و قطر کم از این روش استفاده می شود. در این روش ورق را با ایجاد خمش های متوالی در امتداد یال های استوانه یا مخروط با جا به جا کردن تدریجی آن ها روی میله گردهای فولادی و یا سندان های ویژه ورق کاری به فرم مورد نظر در می آورند.سپس اثرات خمش ایجاد شده را توسط چکش های چوبی و یا ابزارهای مناسب دیگر برطرف می کنند.
اصول رولکاری ورق های فلزی به وسیله ی ماشین های غلتک
ماشین های غلتک که در کارگاه های صنایع فلزی کارخانجات تولید مصنوعات فلزی با نام غلتک شناخته شده اند براساس ظرفیت مورد لزوم طراحی و در اندازه های گوناگون ساخته می شوند.این ماشین ها را به لحاظ نیروی محرکه میتوان به دو گروه تقسیم کرد.دستی و برقی که نوع آن را متناسب با ظرفیت و قدرت رولکاری به صورت هیدرولیکی نیز می سازند. اجزای منحنی کننده ی دستگاه های مزبور از استوانه هایی معروف به غلتک تشکیل شده که از نوع فولاد مارتنزیتی است و بسیار سخت بوده و مقاومت بالایی در برابر نیروی خمش دارند.
اصول رولکاری با ماشین های سه غلتکی
به طور کلی در ماشین های نورد سه غلتکی به منظور ایجاد انحنای ورق های فلزی چه به صورت استوانه کامل و یا قسمتی از آن ورق مورد نظر باید با یک حرکت انتقالی بین نوردهای کشنده که در قسمت جلوی دستگاه قرار دارند و به صورت مکانیکی حرکت می کنند قرار گیرد و سپس در اثر حرکت دورانی غلتک ها به داخل آن هدایت شده و به وسیله ی نورد منحنی کننده که در قسمت عقب دستگاه قرار دارد منحنی شود و یا طی چندین مرحله عبور بین غلتک ها به صورت استوانه کامل درآید.
اصول رولکاری با ماشین های هیدرولیکی
ماشین های نورد ۳ غلتکی هیدرولیکی :
این ماشین های نورد قادرند ورق هایی با ضخامت ۱۰ تا ۲۵ میلی متر و تا عرض ۶ متر را رولکاری نمایند. غلتک های این ماشین ها مجهز به گیربکس و موتور مجزا می باشد.
ماشین های نورد ۴ غلتکی هیدرولیکی :
این ماشین های نورد مزیت های مختلفی نسبت به ماشین های دیگر دارند. آنها می توانند ورق هایی با ضخامت ۱۰ تا ۲۰۰ میلی متر و با عرض ۲ تا ۶ متر رادر یک مرحله رول نمایند. این در حالیست که نورد های ۳ غلتکی برای رول کردن ورق ۶ تا ۹ مرحله را می گذرانند. نوردهای ۴ غلتکی قادرند بدون جا بجایی ابتدا و انتهای ورق را رولکاری کنند و در نهایت با عبور دادن ورق در یک مرحله نسبت به کامل نمودن ورق اقدام نمود. لذا نیازی به جوشکاری لبه ها جهت تکمیل رولکاری نمی باشد. راندمان در این نوردها بسیار بالاتر از روشهای دیگر بوده ، سرعت رولکاری به ۶ متر بر دقیقه می رسد.در انواع پیشرفته نورد کنترل عملیات رولکاری توسط دستگاه های cnc انجام می شود.
معایب رولکاری
برای جلوگیری از بروز عیوب در زمان رولکاری لازم است به نکات زیر توجه کافی داشت:
عدم رعایت محاسبات دقیق طول گسترده قطعه کار
عدم آگاهی از تغییرات فیزیکی و مکانیکی روی قشرهای ورق در هنگام فرآیند ساخت
عدم تنظیم دقیق و صحیح نیروی وارد بر سطح ورق در هنگام رولکاری
آماده نکردن لبه ها و منحنی نکردن آنها
عدم توجه به تعداد مراحل رولکاری با توجه به نوع ماشین
عدم توجه به ظرفیت اسمی ماشین نورد
#برش_لیزر
#برش_لیزری
#خدمات_برش_لیزر
#خدمات_برش_لیزر_فلزات
#دیبالیزر
#خدمات_برش_لیزری
#لیزری
1 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید