انواع برش لیزری برای ورق های فلزی استفاده می شود ؟
امروزه بیشتر برش لیزری ورق فلز صنعتی با استفاده از دو نوع لیزر انجام می شود CO2 و فیبر .
لیزر CO2
لیزر CO2 ( لیزر دی اکسید کربن ) در مخلوط گازی تولید می شود که بیشتر از دی اکسید کربن ( CO2 ) ، هلیوم و ازت تشکیل شده است . چنین لیزری با استفاده از تخلیه الکتریکی به صورت الکتریکی پمپ می شود .
لیزرهای CO2 معمولاً در طول موج ۱۰٫۶ ساطع می شوند . آنهایی که برای پردازش مواد استفاده می شوند می توانند پرتوهای زیادی از کیلووات برق تولید کنند . بازده دیواری لیزرهای CO2 حدود ۱۰% است که بیشتر از لیزرهای حالت جامد پمپ شده با لامپ ( به عنوان مثال لیزرهای ( ND : YAG بیشتر است ، اما از بسیاری از لیزرهای پمپ شده دیود کمتر است .
لیزر CO2 می تواند مواد ضخیم تر ( > 5 میلی متر ) را سریعتر از لیزر فیبر با همان قدرت برش دهد . همچنین هنگام برش مواد ضخیم تر ، سطح صاف تری ایجاد می کند .
برش لیزری ورق های فلزی از لحاظ تاریخی با لیزرهای CO2 شروع می شد . اکثر دستگاه های برش لیزر CO2 سیستم های سه محوره هستند ( X_Y ) ، کنترل موقعیت دو بعدی با کنترل ارتفاع محور .
با این وجود ، چندین راه برای دستیابی به حرکت X_Y وجود دارد : حرکت دادن سر لیزر ، حرکت قطعه کار یا ترکیبی از هر دو .
محبوب ترین رویکرد به عنوان یک سیستم ” پرواز اپتیک ” شناخته می شود ، جایی که قطعه کار در حالت ثابت باقی بماند و آینه ها در هر دو محور X و Y جابجا شوند . از مزایای این روش این است که موتورها همیشه یک جرم ثابت و شناخته شده را جابجا می کنند . این اغلب می تواند بسیار سنگین تر از قطعه کار باشد ، اما پیش بینی و کنترل آن آسان تر است .
از آنجا که قطعه کار جابجا نمی شود ، این بدان معنی است که برای ورق محدودیت واقعی وجود ندارد . عیب پرواز اپتیک تغییر اندازه پرتو است ، زیرا پرتوی لیزر هرگز کاملاً موازی نیست ، اما در واقع با ترک لیزر کمی متفاوت می شود .
این بدان معنی است که بدون کنترل واگرایی ، ممکن است در عملکرد برش بین قسمتهای مختلف جدول ، به دلیل تغییر در اندازه پرتو خام ، تغییراتی وجود داشته باشد .
این اثر را می توان با افزودن یک اپتیک مجدد برای کاهش ، و یا حتی برخی از سیستم ها از کنترل آینه تطبیقی استفاده می کنند .
گزینه جایگزین یک سیستم ” نوری ثابت ” است که در آن سر لیزر ثابت می ماند و قطعه کار در هر دو محور X و Y حرکت می کند . از نظر نوری این وضعیت ایده آل است ، اما از لحاظ مکانیکی وخیم تر ، به ویژه برای ورق های سنگین تر .
برای وزن های نسبتاً سبک ورق ، یک سیستم نوری ثابت می تواند یک گزینه مناسب باشد ، اما افزایش وزن ورق ، قرارگیری دقیق مواد با سرعت بالا می تواند یک مشکل باشد .
گزینه سوم به عنوان یک سیستم ” ترکیبی ” شناخته می شود ، جایی که هد لیزر در یک محور حرکت می کند و مواد در محور دیگر حرکت می کنند .
این اغلب در مقایسه با اپتیک ثابت بهبود یافته است ، اما هنوز هم از مشکلات وزن ورق سنگین تر رنج می برد .
#برش_لیزر
#برش_لیزری
#خدمات_برش_لیزر
#خدمات_برش_لیزر_فلزات
#دیبالیزر
#خدمات_برش_لیزری
#لیزری