برش لیزری فلزات تکنولوژی است که از دستگاه برش لیزر برای لیزر فلزات استفاده می کند و در صنایع مختلف قابل استفاده است . دقت برش لیزر فلزات نسبت به سایر دستگاه ها بسیار بالا است و به راحتی می توان قطعات بسیار پیچیده را برش زد . همچنین در برش لیزری فلزات ضایعات کمتری نسبت به سایر روش های برش ایجاد می شود . از مزایای دیگر دستگاه برش لیزر فلزات ، عدم نیاز به ساخت قالب برای برش است .
امروزه برش لیزر فلزات ، امکان ساخت طرح های متنوع و پیچیده را به مشتری می دهد و این مزایا، انقلابی گسترده در صنعت بوجود آورده است و به یکی از محبوب ترین ابزارها جهت برشکاری تبدیل شده است . دقت ، سرعت ، هزینه پایین تولید ، ظرافت و کیفیت بالای برش از مزایای استفاده از دستگاه های برش لیزر فلزات می باشد . صنایع برش لیزر دیبا با ادغام جدید ترین تکنولوژی روز ، دستگاه های مدرن و به روز و کارشناسان خبره و متخصص در امر لیزر ، خدمات برش لیزر فلزات در هر ابعادی را برای مشتریان محترم فراهم می آورد . استفاده از دستگاه های برش لیزری فلزات ، در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی دارد . ورود دستگاه لیزر به چرخه برش فلزات توانسته است علاوه بر صرفه جویی در زمان و هزینه ، در جهت تولید محصول با کیفیت تر نیز ، مشتریان ما را یاری دهد .
قیمت خدمات برش لیزر فلز
دستگاه لیزر برش مخصوص فلزات قابلیت استفاده در کلیه صنایعی که احتیاج به برش های دقیق ، بدون رنجه و لبه نظیر استیل ، برنج ، آهن ، آلومینیوم ، فولاد … را دارند . برش لیزر فلزات جهت صنایعی نظیر خودروسازی ، پلاک سازی ، مشبک سازی ، قطعه سازی ، زیورآلات و بدلیجات ، لوازم تزئینی ، تبلیغات ، پزشکی و … مناسب است .
قیمت خدمات برش لیزر فلزات دیبا لیزر بسیار مناسب و بصرفه می باشد و این خدمات لیزری جهت کلیه شهرهای نظیر تهران ، تبریز ، اصفهان ، شیراز ، کرمان ، مشهد ، اهواز ، رشت ، یزد ، اراک و … در سریع ترین زمان ممکن قابل ارائه به مشتریان محترم می باشد . ارزش و اهمیت تکنولوزی لیزر در صنایع مختلف بر کسی پوشیده نیست . امروزه از دستگاه لیزر برای ساخت انواع ماشین آلات ، ابزار و قطعات صنعتی استفاده می شود .
استفاده از لیزردر صنایع مختلف
از مهم ترین مزایای لیزر ساخت انواع قطعات صنعتی با دقت و سرعت بالاست . لبه های برش تمیز ، تولید طرح های ظریف و سیستم انعطاف پذیری فناوری لیزر موجب شده تا این فناوری سهم قابل توجهی از بازار را به ویژه در پردازش قطعات صنعتی به خود اختصاص دهد . نکات زیر در استفاده از لیزر در صنعت و تولید قطعات صنعتی حائز اهمیت است :
۱-لیزر باعث تغییر مواد اولیه می شود .
باید توجه داشت ، دستگاه برش لیزر برای پردازش مواد از یک منبع نور پرقدرت و داغ استفاده کرده که حتی توانایی آب کردن فلزات را نیز دارد . بنابراین تمام موادی که با لیزر پردازش می شوند ، در معرض گرمای شدید قرار گرفته و در امتداد لبه برش ، منطقه تحت اثر لیزر به خوبی قابل مشاهده خواهد بود . برای اکثر تولید کنندگان این اثر چندان اهمیتی ندارد اما در صنایعی مانند صنایع هواپیما سازی مهم جلوه می کند . در این صنعت ، بسیاری از قطعات مهم و حیاتی با لیزر برش داده نمی شوند زیرا مهندسین طراح مایل به ایجاد بروز تغییرات بر روی فلز بر اثر گرمادهی لیزر نیستند . در صنعت هواپیما سازی کوچک ترین تغییراتی که روی فلز پدید می آید خطرات جدی به دنبال خواهد داشت .
۲-نازک شدن مواد را در اثر پردازش با لیزر در نظر بگیرید .
تمام قطعاتی که با لیزر پردازش می شوند تا حدی نازک تر از طرح اولیه می شوند . زیرا پرتوی لیزر کاملاً مستقیم نمی باشد بلکه بیشتر شبیه به ساعت شنی است . در موادی که ضخامت کمی دارند این نازک شدن کمتر قابل مشاهده می باشد اما در مواد ضخیم تر از ۰٫۵ اینچ به وضوح دیده می شود . تولیدکنندگان قطعات صنعتی همیشه به دنبال روش های برش جدید هستند تا با دقت و سرعت بالا مواد ضخیم را برش داده و در عین حال شاهد نازک و مخروطی شدن ماده اولیه نباشند .
۳-خمیدگی های موجود در قطعات و اتصال آن ها را در نظر بگیرید .
یکی از مزیت های دستگاه برش لیزر را می توان قابلیت این تکنولوژی در تولید انواع شکل و طرح های ظریف دانست . در واقع ، لیزر توانایی ایجاد ریزترین قطعات را دارد . تنها کافیست تا طرح مورد نظرتان را طراحی کرده و با استفاده از رایانه به دستگاه لیزر فرستاده و منتظر برش یا حک قطعه مورد نظرتان باشید . اما یکی از چالش های طراحی و برش قطعات را می توان طراحی درست قسمت های خمیده و اتصال ها دانست . اغلب در مورد صفحات نازک ، این اتصال ها کوچک و نازک بوده به همین دلیل برش آن با لیزر همراه با سختی می باشد . هنگامی که لیزر این اتصال ها را برش می دهد ، مواد آب شده به درستی برداشته نشده و به همین دلیل موجب از فرم خارج شدن قسمت های مربوط به اتصال می شود . این تغییر شکل در نهایت موجب ناکارآمدی اتصال می شود . به همین دلیل طراحی صحیح قسمت های ریز و ظریف اهمیت فراوانی در تولید قطعات صنعتی دارد .
۴-محل سوراخ کردن صفحات و قطعات بسیار اهمیت دارد .
در طول سال های اخیر با استفاده از فناوری لیزر ، سوراخ کردن مواد اولیه در محل صحیح پیشرفت بسیاری کرده و با دقت بیشتری صورت می گیرد . امروزه تولیدکنندگان با استفاده از لیزر قادر به پردازش دقیق قطعات و سوراخ کردن آنها با انواع روش ها هستند . این روش ها شامل سوراخ کردن سریع ، آهسته ، ظریف و چند مرحله ای می باشد .
روش سوراخ کردن ظریف و چند مرحله ای به منظور کاهش اعوجاج در قطعات انجام می شود . سنسورهای نوری لحظه نفوذ لیزر در ماده و شروع فرآیند برش را مشخص می نمایند . این ویژگی موجب کاهش زمان تولید قطعات می شود .
از آن جا که ظاهر و کارایی قطعات برش خورده با لیزر اهمیت فراوانی دارد ، طراحان باید شکل و محل سوراخ روی قطعات را به درستی مشخص نمایند . اما سوال مهم این است که در صورت طراحی اشتباه محل سوراخ چه اتفاقی میافتد ؟ در واقع ، در حالتی که محل سوراخ به دیواره های برش خیلی نزدیک باشد ، گرما و عملیات پردازش نهایی می تواند بر روی کیفیت آن تاثیر گذاشته و یا حتی موجب تغییر شکل و از بین رفتن آن گردد .
۵-در کار با لیزر ، ضخامت مواد اولیه از عوامل مهم به شمار نمی آیند .
دستگاه برش لیزر در طول سال ها قابلیت و توانایی خود را در برش انواع مواد با ضخامت های متفاوت به اثبات رسانده است . امروزه انواع مختلف لیزر با سرعت و دقت فراوان مواد را برش می دهند . حتی برای موادی که ضخامت بالایی دارند ، با افزایش سرعت برش به راحتی می توان انواع شکل ها را برش داد . همچنین کیفیت لبه های برش نیز بالا رفته و قطعات تولید شده ظرافت بالایی دارند .
۶-شکل قطعات بر روی کیفیت برش اثر گذار می باشد .
اگرچه لیزر سرعت برش ودقت را تا حد زیادی افزایش داده است ، اما هنگام طراحی قطعات باید به شکل آن دقت کرد . مثلاً اگر یک قطعه دارای زوایای ۹۰ درجه باشد ، زمان برش افزایش یافته ، همچنین کیفیت برش نیز کاهش می یابد . از آن جا که سرعت برش در گوشه ها کم می شود ، احتمال سوخته شدن بیش از حد این نواحی زیاد شده که موجب دفرمه شدن آن نیز می گردد . گروه دیبالیزر با استفاده از دستگاه لیزری به طور کاملاً حرفه ای با برش بر روی ورقه های فلزی به ساخت درب CNC در دیبالیزر ، پنجره ، نرده ، حفاظ ، تابلو ، اشکال هنری و هندسی ، المان شهری و مبلمان شهری می پردازد.
چگونه سفارش خود را ثبت کنیم ؟
پس از بررسی های لازم و تصمیم گیری در مورد برش لیزری فلزات باید تصمیم خود را با تیم پشتیبانی مطرح کنید و سفارش خود را ثبت نمایید .
۱-با مجموعه صنعتی دیبالیزر در تهران ارتباط برقرار کنید و درخواست خود را مطرح کنید .
۲- تیم دیبالیزر در تهران درخواست شما را بررسی می کنند و راهنمایی های لازم را به شما ارائه میکنند .
۳-پس از انتخاب طرح ، عملیات برش لیزری آغاز و در کوتاه ترین زمان ممکن سفارش شما در محل مورد نظر تحویل می گردد .
برش لیزر
برش لیزری
خدمات برش لیزر
خدمات برش لیزر فلزات
خدمات برشکاری
خدمات برش لیزری
خمکاری CNC
خدمات خمکاری CNC
خمکاری فلزات