برش لیزری تکنولوژی مدرنی است که با پیدایش دستگاه های لیزر و انجام انواع برش ها و حکاکی ها بر روی متریال های مختلف موجب سهولت در افزایش تولیدات و پیشرفت قابل توجه و چشمگیر در صنعت لیزر و پیشرفت صنایعی که در این زمینه فعالیت دارند شده است . در واقع میتوان گفت برش لیزری انجام برش متریال های گوناگون توسط دستگاه برش لیزر است .
هدف کارشناسان دیبا لیزر از تهیه این مقاله آشنایی شما عزیزان با فرآیند برش لیزر و مقایسه آن با روش های قدیمی برشکاری است .
برش و حکاکی انواع متریال های فلزی و غیر فلزی نیازمند یک فرآیند مدرن و سریع برای اجرای کار بدون عیب و نقص است . قبل از پیدایش دستگاه های برش لیزر که شامل دستگاه های برش فلزات و دستگاه های برش غیر فلزات هستند و پیشرفت علم در این زمینه در گذشته از روش های سنتی و ماکنیکی جهت برش و حکاکی انواع متریال ها استفاده می شده است . اما در روش های قدیمی اشکالات و نواقصی وجود داشت که پیدایش دستگاه های لیزر واجرای انواع برش ها و حکاکی ها توسط این دستگاه ها آن نواقصی و کاستی ها را برای همیشه و به آسانی برطرف نمود .
تمامی قابلیت های که شرح داده شده از لیزر دستگاه نشات می گیرد . در این روش اشعه لیزر با قدرت و نیروی بسیار زیادی که از خود تولید می کند همچنین با گرما و حرارت بسیار بالا که بر روی سطح مورد نظر جهت برش متمرکز می شود موجب برش جسم می شود .
فرایند برش توسط این دستگاه ها با سرعت ، دقت و کیفیت بسیار بالا انجام می شود .
کاربرد دستگاه های برش لیزر
کاربرد این نوع دستگاه ها در صنایع مختلفی از جمله موارد قید شده می باشد :
*صنایع مهندسی و پزشکی
*صنایع نظامی و هوافضا
*صنعت ماشین آلات و خودروسازی
*صنعت ارتباطات
*صنعت پوشاک
*صنعت طلا و جواهرات
*صنعت دکوراسیون داخلی و …
همان طور که گفته شد روش های برش لیزر فلزات به ۲ روش سنتی و مدرن تقسیم بندی می شوند . درابتدا مختصری در مورد هر ۲ روش توضیح داده خواهد شد و پس از آن به مقایسه هر ۲ و مزایای روش مدرن برش لیزری خواهیم پرداخت .
روش های سنتی برش فلزات
میتوان روش های سنتی برش فلزات را در دسته های زیر قرار داد :
تراشکاری : در این روش سنتی برش برای تولید اشکال مختلف ازمتریال های فلزی تراشکاری قطعات به صورت دورانی استفاده می شود .
سمباده زنی : در این روش به کمک ابزاری به اسم سمباده کشیدن و ساییدن آن بر روی فلز موجب صاف و صیقلی شدن سطح آن و برداشتن لایه سطحی به میزان مورد نیاز جهت تولید محصولات جدید می شود .
سنگ زنی: در این روش نیز که مشابه سمباده زنی است با سایش سطح فلز به وسیله سنگ موجب برداشتن لایه ای از سطح فلز جهت تولید محصول مورد نظر می شوند .
رزوه زنی و فرزکاری نیز از دیگر روش های سنتی برش هستند .
روش های مدرن برش لیزری
روش های مدرن برش لیزر عبارت اند از :
برش توسط دستگاه لیزر : در این روش که مورد استفاده در بازه ۱۰ تا ۲۵ میلیمتری است دستگاه برش لیزر انواع برش ها را با دقت و سرعت بسیار بالا در عین حفظ کیفیت انجام می دهد . از دیگر مزایای این دستگاه ها آسان بودن استفاده از آن است که بدون اپراتور نیز می توان انواع برش ها را اجرا نمود .
انواع لیزرهایی که در این صنعت استفاده می شوند عبارت اند از لیزر شیمیایی ، لیزر جامد، لیزر گازی ، لیزر رادیواکتیو و لیزر فیبری که پرکاربردترین لیزرها امروزه لیزرهای جامد و گازی می باشند .
برش هواگاز : در این روش که کاربرد آن در ضخامت های ۱۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر است به دلیل برش بسیار دقیق و تمیز جهت برش فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند .
برش ورق با گیوتین : این دستگاه های برش لیزری که مجهز به CNC هستند جهت برش ورق های فلزی با سرعت بسیار بالا و با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرند .
برش واترجت : روش برش واترجت جهت برش هر نوع فلز با هر ضخامتی کاربرد دارد . در این روش انواع فلزات را بدون ایجاد حرارت و گرما و تنها با کمک فشار آب بسیار دقیق و تمیز برش می دهند .
مزیت های برش لیزری نسبت به روش های سنتی
- برش انواع متریال ها به در این روش با سرعت و دقت بسیار بالا انجام می شود .
۲٫ به دلیل نور متمرکز اشعه لیزر در این روش هیچ گونه آسیبی به اطراف برش و نقاط دیگر متریال وارد نخواهد شد ، در نتیجه محصول با کیفیت بسیار بالایی برش خورده و تولید خواهد شد .
۳٫یکی از مزایای بارز این دستگاه ها فعالیت بدون سروصدا و لرزش های جانبی آن است . به این صورت که با قرار دادن قطعه در دستگاه های برش لیزر انواع حکاکی لیزری و برش بدون هیچ گونه لرزشی انجام می شود ، در نتیجه درصد خطا به شدت کاهش می یابد و در نهایت محصول تولید شده با کیفیت بسیار بالا و بدون ایجاد ضایعات تولید خواهد شد .
۴٫این دستگاه ها جهت حکاکی و برش انواع متریال های فلزی و غیر فلزی بکاربرده می شوند ، در نتیجه با توجه به کاربرد بسیار گسترده ای که این دستگاه ها در صنعت لیزر و تولیدات مختلف دارند صاحبان صنایع و کسب و کار و تولیدات مختلف به آسانی می توانند دستگاه لیزر مورد نیاز کسب و کار خود را تهیه کنند .
۵٫در این روش اجرای انواع برش ها و حکاکی ها به آسانی و بدون نیاز به اپراتور قابل اجرا می باشند . تنها کافی ست طرح مورد نظر خود را به کمک نرم افزاری های گرافیکی به دستگاه منتقل کنید .
۶٫انواع برش ها و حکاکی ها در این روش بدون تماس دستگاه با قطعه و تنها به وسیله اشعه لیزر انجام می شود . در نتیجه قطعه تحت هیچ فشار و تغییر شکلی نخواهد بود و تنها به وسیله اشعه لیزر انواع برش و کاکی ها اجرا خواهد شد.
۷٫در این روش امکان برش انواع طرح های بسیار پیچیده و ظریف به آسانی امکان پذیر است .
۸٫هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه های لیزر صنعتی بسیار پایین و مقرون به صرفه است .
۹٫صرفه جویی در هزینه ها از دیگر مزیت های بارز برش لیزر است . از جمله برق مصرفی کمی که این دستگاه ها استفاده می کنند و همچنین به دلیل سادگی کار با این گونه دستگاه های مدرن و همچنین نحوه عملکرد دقیق و طراحی هوشمندانه و عدم نیاز به بکارگیری نیروی انسانی موجب کاهش هزینه های شما عزیزان می شود .
