برش لیزری
برش لیزر عمدتاً یک فرآیند حرارتی است که در آن از پرتو لیزر متمرکز برای ذوب مواد در یک منطقه موضعی استفاده می شود . برای دفع مواد مذاب و ایجاد پوسته از جت گاز محوری هم محور استفاده می شود . سه نوع عمده برش لیزری وجود دارد : برش همجوشی ، برش شعله و برش از راه دور .
در برش همجوشی ، از گاز بی اثر ( به طور معمول ازت ) برای دفع مواد مذاب از داخل پوسته استفاده می شود . گاز نیتروژن برون گرمایی با ماده مذاب واکنش نمی دهد و بنابراین به انرژی ورودی کمک نمی کند .
در برش شعله ، از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می شود . علاوه بر اعمال نیروی مکانیکی بر روی ماده مذاب ، این یک واکنش گرما ایجاد می کند که انرژی ورودی به فرآیند را افزایش می دهد .
در برش از راه دور ، مواد توسط پرتوی لیزر با شدت بالا تا حدی تبخیر می شوند ( ذوب می شوند ) ، و اجازه می دهند ورق های نازک بدون گاز کمکی برش داده شوند .
فرآیند برش لیزری با سیستم های آفلاین CAM / CAD که سیستم های تخت سه محوره یا ربات های شش محور را برای برش لیزری سه بعدی کنترل می کنند ، خود را به اتوماسیون می بخشد .
بهبود در دقت ، مربع بودن لبه و کنترل ورودی گرما به این معنی است که فرآیند لیزر به طور فزاینده ای جایگزین سایر روش های برش پروفیل ، مانند پلاسما می شود . دستگاه های لیزر پیشرفته بسیاری برای اهداف برش در بازار وجود دارند که می توانند برای برش فلزات ، چوب ها و جنگل های مهندسی شده مورد استفاده قرار گیرند .
لنزهای مورد استفاده چه تاثیری بر ضخامت برش دارند ؟
فرآیند برش لیزر شامل تمرکز پرتوی لیزر ، معمولاً با لنز ( گاهی اوقات با آینه مقعر ) ، به یک نقطه کوچک است که دارای چگالی قدرت کافی برای تولید برش لیزر است .
لنز با فاصله کانونی آن تعریف می شود که فاصله لنز تا نقطه متمرکز است . عوامل حیاتی که بر کارایی فرآیند حاکم هستند ، قطر نقطه متمرکز ( D ) و عمق کانون ( L ) هستند .
قطر نقطه کانونی لیزر و عمق کانونی به قطر پرتو لیزر خام لنز و فاصله کانونی لنز بستگی دارد . برای قطر ثابت پرتو لیزر خام ثابت ، کاهش عدسی فاصله کانونی عدسی کانونی منجر به قطر نقطه کانونی و عمق تمرکز کمتری می شود . برای یک لنز با طول تمرکز ثابت ، افزایش قطر پرتو خام نیز قطر لکه و عمق فوکوس را کاهش می دهد .
بنابراین برای مقایسه بین لیزرها با قطرهای مختلف پرتو ، از عاملی به نام F-Number کانونی استفاده می کنیم ، یعنی فاصله کانونی F ، تقسیم بر قطر پرتو خام ورودی D .
شرایط مورد نیاز برای برش به شرح زیر است :
الف) تراکم قدرت بالا و بنابراین نقطه jمرکز کوچک
ب) عمق طولانی تمرکز برای پردازش مواد ضخیم تر با تحمل معقول برای تغییر موقعیت کانونی.
از آنجا که این دو الزام با یکدیگر در تعارض هستند ، بنابراین باید سازش شود . تنها ملاحظه دیگر این است که هر چه فاصله کانونی کوتاه تر باشد ، لنز به قطعه کار نزدیکتر است و بنابراین در اثر پاشش حاصل از برش ، آسیب می بیند .
در حقیقت ، بهینه سازی فاصله کانونی برای هر ضخامت ماده ممکن است ، اما این شامل زمان تنظیم اضافی هنگام تغییر از یک کار به کار دیگر است ، که باید در برابر سرعت افزایش یافته متعادل شود . در حقیقت ، از تغییر لنز جلوگیری می شود و از سرعت برش به خطر افتاده استفاده می شود ، مگر اینکه کار خاصی نیازهای خاصی داشته باشد .
#برش_لیزر
#برش_لیزری
#خدمات_برش_لیزر
#خدمات_برش_لیزر_فلزات
#دیبالیزر
#خدمات_برش_لیزری
#لیزری