هواگاز ، پلاسما ، لیزر یا واترجت
راه های متعددی برای برشکاری ورق وجود دارد ، برخی مناسب روش های برش اتوماتیک و برخی نیستند . برخی مناسب ورق های نازک و برخی مناسب ورق های ضخیم تر . برخی آهسته هستند و برخی ارزان و دیگری گران . برخی دقیق و برخی کم دقت . در ادامه چند روش مورد استفاده در برش لیزر فلزات را مورد بررسی قرار داده و نقاط ضعف و قوت هریک را بررسی می کنیم .
برش هواگاز
برش هواگاز یا برش با شعله ، قدیمی ترین روش برش آهن است ، روشی که عموما ساده و با تجهیزات و لوازم مصرفی ارزان انجام می شود . یک تورچ هواگاز می تواند ورق ضخیم را برش دهد و این امر در درجه اول محدود به میزان اکسیژن است . اگر تورچ به درستی تنظیم شده باشد برشی باکیفیت با سطح مقطعی مناسب ایجاد خواهد شد . برش هواگاز برای ورق های ضخیم تر از ۲۵ میلی متر ایده آل است ولی برای ورق هایی تا ضخامت ۶ میلی متر هم قابل استفاده می باشد . از مزایای این روش میتوان به قابلیت استفاده همزمان از چند تورچ برش اشاره کرد که میزان تولید را چند برابر می کند .
برش پلاسما
برش قوس پلاسما یک روش مناسب جهت برش صفحات فولادی کم کربن است و سرعت بالاتری نسبت به برش هواگاز دارد ولی فاقد کیفیت در لبه های برش می باشد . از آنجایی که این روش نیاز به منبع تغذیه ، سیستم خنک کننده ، اتصالات شلنگ ها ، کابل ها و خود تورچ دارد در مقایسه با هواگاز گرانتر است اما افزایش بهره وری پلاسما در مقایسه با هواگاز این هزینه ها را جبران می کند . برش پلاسما می تواند با چندین تورچ انجام شود با این حال به دلیل افزایش هزینه ها معمولا از ۲ تورچ همزمان استفاده می شود .
برش لیزر
فناوری برش لیزر مناسب برای برشکاری ورق هایی با ضخامت پایین و تا ۲۵ میلی متر می باشد . از مزایای این روش می توان به دقت بسیار بالا و کیفیت مناسب لبه های برش اشاره کرد . احتمال تاب برداشتن قطعه و ورق در این روش کم بوده و دلیل آن متمرکز بودن ناحیه حرارتی در یک نقطه می باشد . روش برش لیزر دارای دقت بالایی در حدود ۰٫۰۱ می باشد و نسبت به برش پلاسما به دلیل مصرف انرژی کمتر اقتصادی تر می باشد و همین امر سبب شده تا شرکت های ارائه دهنده خدمات برش لیزر با استقبال خوبی مواجه شوند .
#برش_لیزری
#خدمات_برش لیزر
#خدمات_برش_لیزری
#برش_لیزر_دیب
#دیبا_لیزر
_خدمات_برش_لیزر_فلزات
برش واترجت
در این روش کیفیت برش مناسب بوده و لبه های برش صاف و بدون دفرمگی ناشی از حرارت می باشند . از مزایای این روش می توان به عدم محدودیت در ضخامت نسبت به روش لیزر و پلاسما اشاره کرد .مشکل بزرگ این روش بالا بودن هزینه های اجرایی می باشد .قیمت بالای پمپ تقویت کننده و تجهیزات جانبی باعث شده تا این روش در مقایسه با لیزر و پلاسما کمتر مورد استفاده قرار گیرد .
معیارهای تصمیم گیری
ضخامت
کمتر از ۲ میلی متر : لیزر
کمتر از ۳ میلی متر: لیزر و پلاسما
کمتر از ۶ میلی متر : لیزر ، پلاسما و واترجت
بیش از ۵۰ میلی متر : هواگاز و واترجت
بیشتر از ۲۰۰ میلی متر : هواگاز
دقت و کیفیت
اگر کیفیت چندان حائز اهمیت نمی باشد برش با پلاسما روش مناسبی می باشد.
اگر عدم آسیب ناشی از حرارت حائز اهمیت استروش مناسب واترجت می باشد .
بهره وری یا هزینه
اگر بهره وری حائز اهمیت است روش مناسب برش لیزری می باشد .
اگر سرمایه اولیه کمی دارید روش مناسب هواگاز می باشد .
تعیین کننده ها
اگر ضایعات ورق برایتان حائز اهمیت است روش مناسب برش لیزری می باشد .
اگر برش های کاملا یکنواختی می خواهید روش مناسب لیزری می باشد .
1 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
مطالب خوبی دارید