بعضی از تولیدکنندگان برای شکل دهی ورق به فرم استوانه ، از پرس برک و روش های شکل دهی ضربه ای استفاده می کنند . درحالی که برخی دیگر از تولیدکنندگان در کار کردن با دستگاه نورد مهارت بیشتری دارند . این موضوع باعث می شود به دنبال عواملی بگردیم که به وسیله آنها بتوانیم انتخاب کنیم که پرس برک برای پروژه ما مناسب تر است یا دستگاه نورد . هم پرس برک و هم نورد میتوانند برای شکل دهی فلزات استفاده شوند . هر دستگاه مزایا و معایب خود را دارد و انتخاب اینکه کدام بهتر است به کاربرد آن بستگی دارد . بسیاری از مردم گمان می کنند که شکل قطعه تعیین کننده این است که کدام دستگاه بهتر است اما اینگونه نیست . پرس برک نسبت به نورد قابلیت های بیشتری دارد ، اگرچه نیازمند ابزارآلات به خصوصی برای شکل دهی بعضی از قطعات می باشد . دستگاه نورد ورق ، برای تولیدات با تیراژ بالا سریع تر و مناسب تر است . اگرچه CNC ها و NC ها قابلیت های شکل دهی و نورد قطعات ساده را از ورق دارند ، اپراتورها نیازمند تجربه کارگاهی برای استفاده کارآمد از تجهیزات هستند .با تکنولوژی امروز ، نظیر گیج های اندازه گیری پشتیبان cnc ، دستگاه تاب گیر Cnc و ابزارالات تخصصی ، حتی یک اپراتور نوآموز قادر به شکل دهی دقیق قطعات با پرس برک خواهد بود . اینکه فشار چگونه حین فرآیند شکل دهی اعمال می شود بر روی کیفیت قطعه نهایی تاثیرگذار است . هر دو دستگاه پرس برک و نورد می توانند با سیستم های تاب گیر تجهیز شوند که این سیستم ها می توانند تغییرات ضخامت مواد و یا بار دستگاه را که باعث تغییراتی در راستای طول قطعه نهایی شود ، جبران کنند . در یک دستگاه نورد ، تنظیمات تاب گیری دشوارتر است زیرا نیرو در جهات مختلف ، از بالا و طرفین وارد می شود اما پیشرفت تکنولوژی آن را ممکن ساخته است.
محدودیت ها و قابلیت های دستگاه نورد
*دستگاه نورد برای انجام یک ماموریت طراحی شده است : تبدیل ورق مسطح به استوانه ای یا تولید قطعات گرد . دستگاه های نورد این مزیت را دارند که قادرند یک استوانه کامل (۳۶۰درجه) را با شعاع مشخص ایجاد کنند .
*دستگاه های نورد به طور مشخص در تولید استوانه با قطر بزرگ کارآمد هستند .
*دستگاه نورد می تواند از پس هندسه های مخروطی نیز برآید و این کار را با زاویه دادن به غلتک ها به میزانی که باهم مساوی نشوند انجام می دهد . به عنوان راه حل دوم ، خود دستگاه می تواند برای ایجاد اشکال مخروطی به غلتک های مخروطی شکل مجهز شود تا همان کارایی را داشته باشد . پرس برک می تواند قطعات را از مواد نازک و ضخیم تولید کند کارهایی که برای دستگاه نورد نامناسب است . به بیان کلی ، این استوانه ها دارای قطرهای کوچکی هستند که می توانند به طور کامل بر روی پرس برک و با استفاده از ابزار مخصوص شکل دهی شوند . در این موارد ، پرس برک استوانه را به صورت تکه تکه شکل دهی می کند تا نهایتا استوانه بسته شود . سپس استوانه از روی دستگاه برداشته شده و کنار آن قرار داده می شود . سپس دستگاه تناژی روبه پایین به استوانه از بیرون وارد می شود تا فاصله بین دو لبه را ببندد و آن را برای جوشکاری آماده سازد . مخروط ها نیز می توانند با پرس برک شکل دهی شوند و این کار با استفاده از تکه ورق های از قبل بریده شده یا ابزارآلات خاص انجام می شود .
خصوصیات هر دو دستگاه برای کاربردهای خاص
در طراحی دستگاه های ترکیبی جدید ، استحکام و پایداری پرس برک با قابلیت های دستگاه نورد ترکیب شده است .دستگاه نورد با تکیه گاه فوقانی مثالی از طراحی جدید این دستگاه های ترکیبی است. تیر فوقانی دارای صلبیتی مشابه رم پرس برک است که مولفه رو به بالایی که روی غلتک فوقانی پرس انجام می دهد را خنثی می سازد. تیر فوقانی هنگامی که استوانه تقریبا کامل می شود کنار می رود بنابراین هنگام نورد قطرهای کوچک تداخلی پیش نخواهد آمد .با این دستگاه های ترکیبی ، سازندگان می توانند قطعات طویل تر و با ضخامت بیشتر و قطرهای تنگ تری نسبت به دستگاه های سنتی ایجاد کنند .
پرس برک یا نورد
اگر یک سازنده کلا بخواهد استوانه تولید کند نورد انتخاب ایده آلی است . این دستگاه برای کارگاه تولیدی مخازن و تانکر یا کارگاه های بزرگ نورد که روزانه ۲۰ تا ۳۰ استوانه با قطر بزرگ تولید می کنند ، مناسب است . اگر کارهای یک کارگاه ، متنوع باشد و بارهای متفاوتی احتیاج داشته باشد ، آنگاه کارگاه باید به دنبال منعطف بودن باشد تا کارهای متفاوتی بتواند انجام دهد . در این مورد پرس برک گزینه مناسبی است . پیشرفت دستگاه های ترکیبی ، امکانات تولیدی را حتی بیشتر گسترش می دهد .
#برش_لیزر
برش_لیزری
#خدمات_برش_لیزر
#خدمات_برش_لیزر_فلزات
#دیبا_لیزر
#خمکاری_cnc
1 دیدگاه. ارسال دیدگاه جدید
خیلی عالی